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钢花管知识
钢花管和袖阀管区别
时间: 2020-04-30 23:18 浏览次数:
钢花管直径主要是根据灌浆料的特性和注浆设备来确定,注浆时间的可以用多条注浆管和注浆设备来满足。袖阀管注浆法是预埋注浆管法的延伸和改进,解决了地铁隧道松散地层注浆管
钢花管
钢花管图片
一、钢花管与袖阀管区别
袖阀管注浆有三定,钢花管没有,这就是袖阀管注浆的特别之处,定时、定位、定量。比较有针对性,而钢花管注浆是普遍注浆,需不需要都注,浪费人力物力财力。
二、袖阀管的保存
袖阀管在现实生活中的应用的确越来越广泛,导致很多商家购置很多的袖阀管储存起来便于使用,很多袖阀管保存知识值得我们注意,下面为大家详细介绍一下,希望会对你有所帮助。
1、保管注浆管的场地或仓库,应选择在清洁干净、排水通畅的地方,远离产生有害气体或粉尘的厂矿。
2、在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对注浆管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的袖阀管应分别堆放,防止混淆,防止接触腐蚀;
3、大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径袖阀管、锻件等可以露天堆放;
4、中小型型钢、盘条、钢筋、中口径袖阀管、钢丝及钢丝绳等,可在通风良好的料棚内存放,但必须上苫下垫;
5、一些小型注浆管、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁注浆管、各种冷轧、冷拔袖阀管以及价格高、易腐蚀的金属制品,可存放入库;
6、库房应根据地理条件选定,一般采用普通封闭式库房,即有房顶有围墙、门窗严密,设有通风装置的库房;
7、库房要求晴天注意通风,雨天注意关闭防潮,经常保持适宜的储存环境
三、钢花管注浆和袖阀管注浆区别
袖阀管注浆法是预埋注浆管法的延伸和改进,很好的解决了地铁隧道松散地层注浆管封闭止浆的难题。采用该工法可以解决松散地层的注浆加固、防渗、堵漏等工程难题。
袖阀管注浆工法是在浆液经过注浆泵加压后,通过连通管进入注浆管,聚集到袖阀管注浆管段,然后通过钻有直径为6mm的泄浆孔的PVC管(即袖阀管),在内压力的作用下,将包裹在PVC外的橡胶圈胀开和套壳料挤碎。当压力逐渐增大到一定程度,被加压的浆液就会沿着地层结构产生充填、渗透、压密、劈裂流动,此时由于供浆量小于进入量,压力会自动回复到平衡状态,续后的浆液在压力作用下,使得劈裂裂缝不断向外延伸,浆液在土体中形成固结体,从而达到增加地层强度,降低地层渗透性的目的。逐次提升或降低注浆内管即可实现分段注浆。
钢花管注浆的直径主要是根据桩基的直径及钢筋笼进行确定的,钢花管注浆上面都会进行打孔,打孔直径要看你是注什么浆。什么样的施工工地。一般的注浆管内径32,65两种。打孔的直径25-60mm最多,100mm左右的也有。
钢花管直径主要是根据灌浆料的特性和注浆设备来确定,注浆时间的限制可以用多条注浆管和注浆设备来满足。橡胶圈的作用是当孔内加压注浆时橡胶圈胀开,浆液从泄浆孑L进入地层,停止注浆时橡胶圈在袖阀管外部浆液的作用下封闭泄浆孔,阻止泥土和地下水逆向进入袖阀管内。套壳料的作用是在袖阀管周围形成具有一定强度的保护层,注浆时浆液在袖阀管有孔的部位挤碎套壳料,而上部和下部的套壳料仍具有一定强度,可以阻止浆液的上下流动。这样浆液就只在很小的范围横向流动,以增加地层加固半径。而双塞管的作用是增压,当浆液通过注浆内管进入双塞管后,浆液从内管上的4cm长的出浆孔流出。
当袖阀管浆液进入袖阀管和双塞管中间时,在压力作用下,橡皮帽被顶起,随着浆液的聚集,压力达到一定程度后,袖阀管外侧的橡胶圈被胀开,套壳料被挤碎,从而浆液被挤压到地层中。袖阀管注浆如需分段进行,每段注浆应一次完成。钻孔、注浆可采取平行作业方式,提高工作效率。
注浆管的埋设方法,为避免注浆时注浆管在注浆压力效果下从钻孔中冲出,要对注浆管采纳必定的固定办法。依据岩土工程的注浆加固实习,概括出单层管、双层管和三层管三种根本的注浆孔结构方法。对这三种方法的管路埋设方法,其埋设固定核算办法,依据力的平衡原理树立管路在注浆压力效果下的抗拔力平衡条件,最终给出了核算。
四、袖阀管工艺流程
钻孔→灌注封壳料→安装袖阀管→进行第一轮次注浆→清洗袖阀管内的残留浆液→待凝12小时→进行第二轮次注浆→清洗袖阀管内的残留浆液→待凝12小时→进行第三轮次注浆
1、采用地质钻机钻注浆孔,采用90mm钻头钻进。开钻前应调整好钻机的垂直度,确保钻孔的垂直度偏差小于1%。
2、钻孔到设计位置后,从钻杆内向孔内注入封壳料。封壳料采用水泥、粘土混合浆,配合比为水泥:粘土:水=1:1.5:1.88,3天龄期抗压强度约为0.3Mpa。
3、注入封壳料后,应立即将制作好的塑料袖阀管插至孔底,并尽量使袖阀管垂直和位于孔的******。
4、待封壳料的强度达到0.3Mpa后,可开始第一轮次注浆,水泥用量为设计注浆量的50%。采用带有双向密封装置的专用注浆***注浆,注浆从下而上逐环进行,浆液水灰比为9.0,全孔注浆段注浆完成后,把铝塑管插至袖阀管底,用清水把袖阀管内的残留浆液清洗干净。
5、待凝12小时后,可开始第二轮次注浆,水泥用量为设计注浆量的30%。注浆方法同第一轮次注浆,浆液的水灰比调整为0.8。
注浆依控制注浆量为主,注浆压力只作为参考。注浆压力以水泥浆液能顺利注入为原则,在注入率大于10L/min的情况下,尽可能采用较小的注浆压力,减小地面冒浆的可能性。因此,注浆压力可按0.5Mpa~2.0Mpa控制。
6、待凝12小时后,可开始第三轮次注浆,水泥用量为设计注浆量的20%。注浆方法同第一轮次注浆,浆液的水灰比调整为0.8。
7、注浆施工过程应做好相应的施工记录,对钻孔深度、每轮次注浆压力、每轮次注浆量、每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。及时整理资料,经常分析对比相邻注浆孔和相邻排注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数,根据各参数的变化情况估计注浆效果。对注浆过程中存在的问题,及时进行分析处理。
注浆过程中,应对地面、周围建筑物、地下管线进行沉降、倾斜、变形和位移观测。垛底垫高,若仓库为朝阳的水泥地面,垫高0.1m即可;若为泥地,须垫高0.2-0.5m。若为露天场地,水泥地面垫高0.3-0.5m,沙泥面垫高0.5-0.7m露天堆放角钢和槽钢应俯放,即口朝下,工字钢应立放,注浆管的I槽面不能朝上,以免积水生锈。
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